نکات مهم در سیستم های لوله کشی پنج لایه
جهت ارتباط بین مهره ماسوره پنج لایه با رزوه مقابل، لازم است تک اورینگ ماسوره داخل پخ ۴۵ درجه اتصال قرار گیرد. به علت اینکه اتصالات فلزی فاقد چنین شرایطی هستند لذا مجاز به ارتباط مستقیم مهره ماسوره پنج لایه و رزوه اتصالات سیستم های فلزی نمی باشیم و حتماً باید از اقلامی مانند مغزی و تبدیلها بعنوان واسطه مهره ماسوره پنج لایه ورزوه سیستمهای فلزی استفاده نماییم.
۲) عدم استفاده ار اورینگهای متفرقه
با توجه به اینکه طراحی اورینگ اتصالات پنج لایه به گونهای است که توان عملکرد بلند مدت را در سیستمهای گرمایشی دارد لذا در صورت مفقود شدن اورینگ اتصالات مختلف، مجری مجاز به استفاده از اورینگهای مشابه یا متفرقه نمیباشد و موظف است اورینگ را از نمایندگی شرکت پنج لایه تهیه و روی اتصال نصب نماید.
۳) مراقبت از لوله ها در مقابل مصالح ساختمانی
نظر به اینکه در زمان اجرای لوله کشی ساختمان، سایر عملیات ساختمانی نیز انجام میشود، رعایت نکات زیر الزامی است:
الف ـ رول لوله مستقیماً روی کف ساختمان در حال ساخت قرار نگیرد و با قرار دادن کارتن یا مقوا در زیر آن لوله از آسیب احتمالی محافظت شود.
ب ـ مسیر لوله کشی از وجود مصالح مختلف ساختمانی از جمله پوکه های نوک تیز پاک گردد.
ج ـ پس از اجرای هر مسیر لوله کشی و تست و تأیید مهندس ناظر، مسیر لوله مذکور با استفاده از ملات سبک پوشانده شود تا از آسیب احتمالی مصون گردد.
۴) مراقبت از لوله ها در مقابل نور مستقیم خورشید
طبق استاندارد، لوله های پلیمری در زمان تولید، نگهداری، حمل و نقل و بهره برداری نباید در مقابل نور مستقیم خورشید قرار گیرند. لذا در عملیات لوله کشی در فضاهای رو باز محافظت از لوله های پنج لایه با استفاده از یک پوشش عایق در مقابل نور خورشید ضروری است.
۵) مراقبت از فوم لوله در مقابل نور مستقیم خورشید
مجریان باید دقت نمایند که فوم XPE نباید برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار گیرد لذا در موارد اجتناب ناپذیر باید از عایق مناسب در مقابل نور خورشید برای محافظت از فوم استفاده کرد.
۶) عدم اعمال وزن اضافی به لوله های نصب شده
به عنوان یک اصل کلی، به هیچ وجه مجاز به اعمال وزن اضافی روی لوله های نصب شده سیستم لوله کشی پنج لایه نمی باشیم. لذا قرار گرفتن وزن شیر آلات بهداشتی، وزن شیرهای اصلی و فرعی واحدها، وزن کلکتورها و... روی لوله ها به هیچ وجه مجاز نمیباشد و در این موارد باید از صفحات نصب مخصوص جهت تحمل وزن سایر تجهیزات استفاده کرد.
۷) عدم انتخاب مسیر افقی روی دیوار در سیستم تو کار
به عنوان یک اصل کلی، به هیچ وجه مجاز به انتخاب مسیر افقی روی دیوار در سیستم لوله کشی تو کار پنج لایه نمیباشیم لذا لوله ها باید مسیرهای افقی را در کف طی کرده و دقیقاً از زیر موقعیت شیر آلات ساختمانی وارد اتصالات نصب شده در دیوار کردند.
۸) انتخاب مسیر صحیح از سقف کاذب به سیستم بهداشتی
در صورت لولهکشی در سقف کاذب، هنگام ورود لوله پنج لایه از سقف کاذب به سیستمهای بهداشتی باید محل تقاطع دو دیوار به عنوان مسیر عمودی انتخاب گردد چرا که هیچ احتمالی برای نصب وسایل رفاهی یا تزیینی در کنج دیوار وجود ندارد و در صورت نصب وسایل مذکور در سایر موقعیتهای دیوار آسیبی به لوله های دفن شده در کنج دیوار وارد نمیشود.
۹) ارتباط بین لوله پلیمری و آبگرمکن
مطابق استاندارد اتصال مستقیم لوله پنج لایه به خروجی آبگرمکن(دیواری و ایستاده) مجاز نمیباشد. بنابراین لازم است ۷/۴۵ سانتیمتر (۱۸ اینچ) لوله فلزی استاندارد به خروجی آبگرمکن متصل کرده و لوله پنج لایه را به انتهای لوله فلزی وصل نمود. قابل ذکر است در صورت استفاده از پکیجهای جدید کندانسینگ دیگر نیازی به استفاده از لوله فلزی نمیباشد زیرا در طراحی اولیه این پکیجها این مقدار از لوله در خود پکیج قرار داده شده است.
۱۰) مراقبت از لوله های دفن نشده در زمستان
از جمله وظایف مجری در هنگام اجرای سیستم لوله کشی در فصل سرما مراقبت از لوله های پوشانده نشده در مصالح در مقابل یخزدگی و ترکیدگی احتمالی است لذا مجری موظف است پس از اجرای سیستم لوله کشی و انجام تست، آب کل سیستم را تخلیه نماید و یا جهت انجام تست از آب نمک با غلظت معین استفاده شود تا در صورتیکه آب در قسمت هایی از لوله باقی ماند امکان یخزدگی آن کمتر شود. لازم به ذکر است هنگام نصب تجهیزات و شیرآلات آب نمک مذکور از سیستم خارج گردد.
برای ساخت محلول آب نمک باید از نسبت وزنی استفاده کنید. بطور مثال: برای ساخت محلول ۲۳% باید ۲۳۰ گرم نمک را در یک لیتر آب حل کنید.
با توجه به اینکه فشار آب داخل سیستم گرمایش و سرمایش از کف پایین است، میتوان برای تست از هوا با فشار ۸ بار نیز استفاده نمود. قابل ذکر است این تست فقط برای سیستم گرمایش و سرمایش از کف اجرا میگردد.
تست سیستم های لوله کشی
تست سیستم لوله کشی یکی از موارد مهم پس از نصب کامل است تا شما از صحت ارتباط لوله و اتصالات اطمینان حاصل نمایید.
با توجه به ساختار لوله های پلیمری و رفتار انها در مقابل شرایط تست و تاثیراتی که اختلاف دمای محیط و اب ممکن است روی نتایج تست داشته باشد انجام تست فشار مطابق شرایط اعلامی اطمینان شما را نسبت به انجام صحیح نصب کامل سیستم لوله کشی دوچندان می نماید .
- نکات قابل توجه قبل از تست:
از فشار سنجی استفاده کنید که فشار MAX آن حداقل bar ۱/۰ باشد. فشار سنج را در پایینترین نقطه سیستم لوله کشی نصب نمایید.
برای اتصال پمپ تست به سیستم لولهکشی از شیر قطع و وصل استفاده شود تا پس از رسیدن فشار به مقدار مورد نظر پمپ از مدار جدا گردد.
دقت نمایید آب مورد مصرف با محیط هم دما باشند (از آب سرد در فصل تابستان یا از آب گرم در فصل زمستان استفاده نکنید و سعی نمایید محیط در زمان تست حتی المقدور در شرایط ثابت دمایی باقی بماند).
- آماده سازی آبگیری:
از محکم بودن تمامی اتصالات دنده ای و پرسی و بسته بودن سایر در پوشها اطمینان حاصل نمایید.
سیستم را با آب تمیز کاملاً پر نمایید.
هوای سیستم را کاملاً تخلیه نمایید.
- تست مقدماتی:
الف) فشار سیستم را به ۱۵ bar برسانید ( 1/5 برابر حداکثر فشار کارکرد سیستم) و ۳۰ دقیقه صبر کنید اگر پس از این مدت افت فشار کمتر از 0/6 bar باشد و هیچگونه نشتی مشاهده نگردد این مرحله مورد تأیید است.
ب) پس از تأیید مرحله الف به سیستم ۱۰ دقیقه استراحت دهید و مجدداً فشار سیستم را به bar ۱۵ برسانید و ۳۰ دقیقه صبر کنید اگر پس از این مدت افت فشار کمتر از 0/6 bar باشد و هیچگونه نشتی مشاهده نگردد این مرحله مورد تأیید است.
- تست نهایی:
بلافاصله پس از تأیید تست مقدماتی و قبل از اینکه سیستم امکان استراحت پیدا کند فشار را مجدداً به bar ۱۵ برسانید. اگر پس از ۲ ساعت افت فشار کمتر از 0/2 bar باشد و هیچگونه نشتی در سیستم مشاهده نگردد تست نهایی مورد تأیید است.
- نکات قابل توجه پس از تست:
در طول مدت تست سیستم مورد بازدید قرار گیرد تا عدم وجود نشتی در سیستم اطمینان حاصل گردد. بلافاصله پس از انجام تست روی کلیه لوله ها با استفاده از ملات سبک پوشانده شود تا از آسیب دیدن آنها جلوگیری گردد. در فصل سرما پس از تست با تخلیه آب مدار از یخ زدگی آب درون سیستم جلوگیری نمایید. در صورت تغییر در سیستم لوله کشی باید تست مجدداً انجام گیرد.